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粉煤灰的物理性能对粉煤灰陶粒烧结的影响

添加时间:2020-04-07 09:33:02 来源:手机赌钱游戏官网 作者:郑州澳门赌钱官网-手机赌钱游戏官网

粉煤灰的物理性能与烧结的关系不可忽视。粉煤灰的物理性能包括它的密度,堆积密度、密实度、细度、标准稠度、需水量比、28天抗压强度比等。其中细度以筛余量和比表面积来表征。由于粉煤灰形成的原因,粉煤灰的物理性能波动较大。常见粉煤灰的物理性能范围如下表:

 

项目

密度/(g/cm3)

堆积密度/(g/cm3

密实度/%

筛余量/%

比表面积/(g/m2)

标准稠度/%

需水量比/%

抗压强度比/%

范围

1.8-2.9

750

25.3-46.5

12.0-16.8

0.8-18.9

27.2-64.8

88-120

35-85

平均值

2.08

530-1200

35.5

58.0

3.3

47.5

102

65

 

注:1.筛余量为45μm筛的筛余量。

2. 比表面积用氮吸附法测定。

3. 标准稠度为原灰。

4. 抗压强度比为28天。

 

粉煤灰陶粒烧结设备


在粉煤灰的物理性能中,与烧结陶粒关系最大的是它的密度、需水量比、筛余量三项,其中筛余量最重要。

A. 粉煤灰密度越大,烧结粉煤灰陶粒的密度越大。因此,要选用密度小的粉煤灰。

B. 需水量比较大,在陶粒造粒成型时需要的水就越多,烧结时为蒸发水分所耗费的热能就越大。烧结成本就越高。

筛余量越小、粉煤灰就越细。陶粒生产线上越细的粉煤灰就越容易成型,就不需要添加黏土等黏结剂。英国“莱太克”陶粒的烧结工艺,就要求粉煤灰45μm筛余量小于45%。超标者就应进行选粉预处理,将粗颗粒选出来。否则,就难以成型。我国的粉煤灰45μm筛余量均值为58%,远大于45%的英国“莱太克”标准。因此,“莱太克”工艺若使用我国原状灰,在大多数的地方都有困难。


关键词:粉煤灰陶粒,陶粒生产线,陶粒烧结设备 |
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